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  淄博某某機械制造有限公司是山東知名的鑄鋼齒輪廠家，采用規(guī)范的現(xiàn)代化管理模式和先進的消

失模鑄造工藝，憑借科研人員的精心研制，工人熟練的生產技能和豐富的操作經(jīng)驗及完善的檢測系統(tǒng)

，專業(yè)生產各種合金鑄鋼件、減速機鑄鋼件、減速機鑄鋼齒輪、減速機鑄鋼齒輪、減速機鑄鋼件、異型鑄鋼齒輪、灰鑄鐵

件等各種機械設備，鑄鋼齒輪工藝先進。哪些因素會影響異型鑄鋼齒輪的生產質量：
　　1、澆冒口及冷鐵
　　若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設置不當，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。
　　2、磷
　　鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。
　　3、稀土和鎂
　　稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。
　　4、壁厚
　　當鑄件表面形成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅絕對值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產生縮孔縮松傾向增大。
　　5、溫度
　　澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。
　　6、砂型的緊實度
　　若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產生型腔擴大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松。
　　7、碳當量
　　提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產優(yōu)質鑄件的經(jīng)驗公式為Ｃ%+1/7Ｓｉ%>3 9%。但提高碳當量時，不應使球墨鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。